层仅有1mm厚即会明显地降低产气量，增高排烟温度，造成能源浪费。
在沉积水垢的情况下，为了保持原有的蒸发量和蒸汽（热水）参数，就得多烧燃料以提高火焰和烟气温度，这部分多投入的燃料就是因结垢而造成的燃料损失。据粗略估算，受热面结1mm水垢，热效率下降5%，锅炉浪费燃料8%。
二、 提高结垢部位金属壁的温度
金属结垢后就会过热，金属会出现蠕伸、变型、鼓包，严重时发生过热暴管。
水垢层是位于金属壁面和受热介质—水气之间的，由于水垢层导热系数小，有显著的隔热作用，结垢后大幅度提高金属壁面的温度。据估算，对蒸发受热面，沉积水垢的炉胆常会过热塌陷，沉积水垢的受热锅壳（锅筒）常会过热鼓包，沉积水垢的受热面管子则常会过热暴管。
三、 影响介子流动
蒸发受热面管子结垢后，由于吸热量减少，流通截面减少，流动阻力增大，对锅炉的循环造成不利的影响。结垢严重的时甚至堵塞管子，影响介子流动，无法清除时只好将锅炉报废。
四、 造成经济浪费
沉积水垢即使有法清除，需要大量的人力、物力、财力。造成经济浪费，垢对金属的改变，影响寿命引发锅炉爆炸事件。
五、 影响系统散热
在众多的生活供暖系统、给水温度、回水温度及散热面积均符合国家规定标准，诸多的原因是系统管路结垢影响了流量，或者是散热器结垢阻碍了散热。
腐 蚀 的 危 害
热水锅炉由于给水循环量较大，溶解氧带入机会多，因此造成氧腐蚀的机会大，氧腐蚀的形态一般是溃疡型小孔型的局部腐蚀，所以这种锅炉对金属强度的破坏十分严重。往往造成锅炉进水口，省煤器、下降管渗漏。
采用软化水设备的锅炉，不加药剂的情况下，由于二氧化碳的大量存在，在温度升高的状态下，二氧化碳被带走。加之与溶解氧的相互促进，铁就会被溶解，使金属均匀减薄，易结成铁垢，造成垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。在给水碱度过高或加药不当时，就会破坏金属保护膜，加速金属腐蚀，这种腐蚀一般是局部呈小沟槽或不规则的溃疡型，发生在金属缺陷或有导致变型的残余应力的地方。
结垢部位易产生垢下腐蚀，在垢下出现皿状或槽状腐蚀坑，产生暴管渗漏。
锅水中含较高浓度的游离碱、加药不当、在金属中的有利于它的屈服点的拉 上一页 [1] [2] [3] [4] [5] 下一页 |
