目前我国有工业锅炉50万余台,以燃煤为主,普遍存在热效率低、原材料消耗大、排放高、污染大等问题,平均热效率只有60%左右,远低于锅炉产品70%～80%的设计热效率。原因主要有以下几个方面因素:

　　锅炉容量小、热效率低。我省在用工业锅炉大多数为层燃、小容量锅炉,并且长期在低负荷下运行,造成燃料不完全燃烧,热损失增大。

　　锅炉运行自控装置水平低。特别是小型工业锅炉自控水平低,不能及时根据负荷变化及时调整锅炉运行工况,运行效率低。

　　锅炉水质超标严重。实际运行中,部分工业锅炉未按规定进行锅炉水处理,造成水质超标,锅炉结垢与腐蚀并存,影响锅炉的高效运行。

　　锅炉受热面结焦、积灰严重。由于煤质等原因,造成了锅炉受热面结焦、积灰严重,影响了换热效果。

　　工业锅炉节能的方法

　　1、上大压小,推广区域集中供热。采用高效率的大型锅炉代替分散低效率的小锅炉,集中供热与分散小容量锅炉供热热效率相比高15%以上,且易于保持锅炉在额定负荷下运行,这样既帮助用户节约了成本,又保护了环境。

　　2、旧炉改造。采用变频调速技术,按负荷需要调节给水量和风量,保持锅炉最佳运行工况；改变炉拱形状、位置,提高燃烧效率；增加烟气余热利用装置,提高烟气余热利用程度,降低排烟损失；加强保温措施,减少炉体、管道散热损失。

　　3、推广锅炉水处理技术。据测算,锅炉本体内部每结1mm水垢,整体热效率下降3%,而且影响锅炉的安全运行,通过采取有效的水处理技术和除垢技术,实现锅炉无水垢运行。

　　4、合理配置燃料。合理配煤,使燃煤的水分、灰分、挥发分、粒度等符合锅炉燃烧设备要求。同时,鼓励使用秸秆成型燃料等新能源作为替代燃料或掺烧燃料。

　　5、加强运行管理。提高锅炉操作人员和管理人员专业技能,正确使用和操作锅炉系统；定期对设备进行维护保养,使系统和设备在最佳状态下安全经济运行。

　　总之,工业锅炉是能耗大户,节能潜力巨大,做好工业锅炉节能工作,不仅有巨大的经济效益,也是建设环境友好型山东的一件大事。