1、直接使用
    直接使用通常是指直接利用高温烟气余热或高温产品及炉渣余热预热进入工业炉窖的燃料、工件，或者用于预热空气、干燥、生产热水和蒸汽等方面，从而节省燃料。例如可将高温烟气经高温换热部件对进入燃烧炉或反应炉的空气、燃料等进行预热，可提高燃烧效率，节省燃料；可直接将经过净化处理的烟气用于干燥待热的物料和坯件，如陶瓷厂泥坯、铸造厂的胡砂模型、木付厂的木料等；还可将中低温的乏汽直接用于加热冷水，产生70℃～80℃或更高温度的热水和水蒸汽，以满足不同用户的需求，如洗澡用水、取暖用汽等等。总之，余热直接利用方式可以避免因能量形式的转换引起不必要的损失。

2、间接使用
    所谓间接使用是指把可回收的余热经余热锅炉产生高温蒸汽，再用蒸汽推动汽轮机发电或供热。也可用高温烟气推动燃气轮机组图I-1室式加热炉示意图发电或用低温余热加热低沸点工质进行能量转换进行发电。其中，余热锅炉最为常见，且广
泛应用于各个工业部门。其原因在于余热锅炉可以利用多种余热资源，包括高温烟气余热、高温产品余热、化学反应余热、可燃废气余热等，而且余热锅炉产生蒸汽便于运输，操作经验比较成熟。此外．对于许多不使用燃料、依靠炉料自身燃烧或纯氧助燃的工业炉窑，采用余热锅炉产生的蒸汽更能满足工艺流程的要求，例如，硫磺焙烧炉和硫铁矿沸腾焙烧炉焙烧后生成二氧化氮，放出大量的热量，烟气温度高达850℃～1000℃，为了使二氧化氮气体转化成三氧化氮，转化工序需要温度维持在350℃～4 50℃之间。如果采用余热锅炉，则可以很方便地达到转化工序所需要的温度。反之，若采用向则气中喷水进行冷却的方法．则很难满足工艺流程的要求。

3、综合使用
    所谓综合使用即一种余热先后作两种以上用途的余热利用方式，这是最有效的余热利用的途径。根据余热品位高低．采取不同的利用方式，达到“热尽其用”。例如“燃气轮机与蒸汽‘轮机的联合循环发电”——先将具有较高压力的高温州气通过燃气轮机发电．再将经燃气轮机做功后排出的仍有一定压力和温度的废气，送入余热锅炉产生蒸汽．然后将这些蒸汽通过汽轮机组发电。汽轮机排出的乏汽，还可用于供热。这样，这些余热资源就得到了充分利用。
    总之，余热使用的方法很多．通常综合使用方式最好，其次是直接使用，第三是间接使用方式。