一、检修前的准备工作

1. 锅炉冷却与通风：
   • 锅炉需按正常停炉程序停炉，并缓慢冷却。
   • 使用锅水循环和炉内通风等方式，将锅内和炉膛内的温度逐步降下来。当锅水温度降到80°C以下时，打开锅炉上的各种门孔，注意防止蒸汽、热水或烟气烫伤。
2. 隔断管道与烟道：
   • 将被检验锅炉的蒸汽、给水、排污等管道与其他运行中锅炉相应管道的通路隔断，使用足够强度的盲板。
   • 将被检验锅炉的燃烧室和烟道与总烟道或其他运行锅炉相通的烟道隔断。
3. 切断电源与清洗：
   • 切断与锅炉相关的电源，如搅拌装置、翻转机构等的电源，并设置明显的禁止接通的指示标志。
   • 对盛装可燃、有毒或窒息性介质的容器进行清洗、置换或消毒等技术处理。

二、检修中的安全注意事项

1. 通风与监护：
   • 在进入锅筒、容器前，必须打开人孔、手孔等，使空气对流一定时间，充分通风。
   • 进入锅筒、容器进行检验时，器外必须有人监护。
2. 用电安全：
   • 在锅筒和潮湿的烟道内检验而用电灯照明时，照明电压不应超过24V；在比较干燥的烟道内，照明电压也不应高于36V。
   • 进入容器检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯。
   • 检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。
   • 锅炉、容器内严禁采用明火照明。
3. 禁止带压操作：
   • 检验锅炉和压力容器时，如需卸下或上紧承压部件的紧固件，必须将压力全部泄放后才能进行。
4. 注意试验介质：
   • 锅炉压力容器的耐压试验一般用水作加压介质，不能用气体作加压介质。
   • 如因结构等原因不能用水作耐压试验，且设计规定可以用气压代替水压时，需经过全面检查、核算强度，并按设计的规定采取可靠措施，并事先取得安全部门的同意。

三、具体检修内容与注意事项

1. 水冷管及联箱：
   • 清扫积灰，打掉焦渣。
   • 检查水冷壁管的胀粗、磨损程度，超标者需更换或堆焊补强。
   • 检查修复炉膛四角水冷壁管，着重检查落煤管周围和炉底以上1~3米左右向火面的高温腐蚀情况。
2. 风道、烟道：
   • 清理冷热风道、烟道内积灰，特别是水平段及转弯处。
   • 检查风道、烟道壁厚及磨损、腐蚀情况，必要时进行修补或更换。
3. 锅架平台、炉墙、保温层：
   • 检查锅炉各横梁沉降或弯曲情况，并做好记录。
   • 检查修复各标高层平台扶梯的缺失或破损部分。
   • 对炉墙的支撑铁件、砌筑砖等进行检查，确保其符合设计要求。
   • 对保温设备及管道进行清灰，然后进行保温处理。
4. 引风机：
   • 检查轴承箱、冷却水管道、阀门及其附件的损坏情况。
   • 检查联轴器、弹性圈、叶轮等的完整性。
   • 检修风机壳的磨损及锈蚀情况。
5. 安全阀：
   • 安全阀是锅炉运行重要的保护设备，需认真检查阀头、阀座结合面的损害情况，并进行必要的研磨和压紧调整。
6. 吹灰器：
   • 检查吹灰器的启动、自退功能以及密封情况。
   • 对损坏的吹灰器部件进行更换或维修。

四、检修后的工作

1. 清理现场：
   • 清理检修现场，保证工作环境的清洁与安全。
2. 试运行与检查：
   • 在检修完成后，进行锅炉的试运行，检查各项功能是否正常。
   • 对试运行中出现的问题进行及时处理和调整。
3. 记录与总结：
   • 记录检修过程中的关键步骤和检测结果。
   • 编写检修报告，详细记录检修过程、所采取措施以及存在的问题。